Хомогенизиране в плодово пюре: Позицията е по-важна от натиска

Текстурата на продукта решава дали хомогенизирането е полезно. Положението му преди или след стерилизация определя хигиенните изисквания; изпитанията на продукта установяват настройки на налягането. Когато пюрето се отдели, преценете тази стъпка заедно с рецептата и термичната обработка, вместо да увеличавате само налягането.

Всяка линия пюре има ли нужда от хомогенизиране?

Хомогенизирането се отнася до изтласкване на продукта през тясна междина под високо налягане, което прави частиците или мастните капки по-малки и по-равномерно разпръснати. Това може да помогне за забавяне на раздялата. Може също така да премахне текстурата на пулпа, която искате да запазите, така че крайният продукт трябва да ръководи решението.

Посочете необходимата текстура, преди да изберете оборудването. Продукт, предназначен да задържа пулпа, се нуждае от различно изпитание от напитка, предназначена да се чувства гладка.

Къде трябва да стои стъпалото, преди или след стерилизация?

Преди стерилизация хомогенизаторът обработва продукта, който ще бъде термично обработен след това, така че може да се използва подходяща хигиенна машина. След стерилизация продуктът вече е стерилен. Хомогенизаторът, неговите уплътнения и свързващи тръбопроводи трябва да го поддържат по този начин с валидирана процедура за стерилизация. Тази разлика засяга закупуването, почистването и поддръжката.

При хомогенизиране нагоре по веригата преценявайте пробата след нагряване и охлаждане, а не само на изхода на машината. Проверете и депозитите и нуждите от почистване с действителния продукт. Машината надолу по веригата добавя оборудване, което трябва да остане стерилно, включително след поддръжка. Преместването на машината само по себе си не разрешава всеки въпрос за замърсяване или стабилност.

Защо вторият етап не работи при същото налягане?

Първият етап извършва по-голямата част от намаляването на размера. Вторият поддържа постоянно налягане на изхода на първия етап и разбива клъстери, които се образуват след това. Преди да промените настройките, проверете дали всеки манометър показва общото налягане или разликата в налягането през степен. След това сравнете пробите; едно фиксирано съотношение няма да подхожда на всяка машина и пюре.

При същото общо налягане, по-високото налягане на втория етап оставя по-малка разлика в налягането, с която да работи първият етап. Следователно по-фините частици не са гарантирани. За целулозен продукт сравнете усещането на пробата, както и разделянето. По-меката напитка може да е загубила текстурата, която клиентите очакват.

Трите избора са правилни, така че защо клапата все още се износва?

Ако клапанът се износва бързо, проверете заедно частите и подаването. Твърди отломки или големи частици могат да повредят клапана. Въздухът в продукта и неадекватното захранване могат да направят работата нестабилна. Кавитацията, при която се образуват и свиват парни мехурчета, зависи от температурата на захранването и входното налягане заедно, а не само от температурата.

Изберете сито, което отговаря на изискванията за вход на машината, без да премахва целулозата, от която се нуждае продуктът. Въздухът може да бъде отстранен преди хомогенизирането, когато фуражът съдържа газ. Ако по-късна стъпка въведе повече въздух, проучете този източник отделно. Поставете деаератора така, че да отговаря на действителния маршрут на потока, температурата и стерилните секции на линията.

Какво всъщност трябва да измерва приемането?

Съхранявайте записа на налягането и вземайте проби преди и след хомогенизирането. Използвайте един и същ метод за измерване на частици и условия за съхранение и за двете. Проверките след 24 и 72 часа могат да покажат ранно разделяне и да помогнат за сравняване на настройките. Целевият размер на частиците трябва да съответства на необходимата текстура и стабилност.

Ако частиците са по-фини, но продуктът все още се отделя, погледнете и рецептата, нагряването и съхранението. Ако размерът на частиците почти не се променя, проверете разликите в налягането, клапана и захранването. Кратките наблюдения помагат при избора на настройка; срокът на годност все още се нуждае от тестване при предвидените условия на съхранение.

Изборът се свежда до три решения: текстурата определя необходимостта, позицията на процеса определя изискванията към оборудването и опитите определят налягането. Приемете резултата спрямо стабилността и текстурата, която клиентите очакват.