Капацитет на линията за пюре: Работен пример

Годишната продукция дава средна дневна нужда, но оразмеряването означава проверка на пиковия прием и часовете, в които линията наистина работи. Примерът по-долу работи чрез предполагаеми цифри, за да покаже необходимата ставка.

Коя от трите единици броите?

Изчисленията на капацитета се нуждаят от обща основа за сравняване на продукцията. Приемът на суровини се измерва в тонове на час, готовата продукция в тонове на ден и продукцията на опаковки в торби или варели на час. Използвайте добива, фактора на концентрация и формата на опаковката, за да конвертирате между тези мерки. От едно и също количество плодове се получават различни количества пюре и концентрат 70 Brix, така че първо потвърдете за кой продукт се отнасят цифрите.

Колко часа наистина може да работи линията?

Рейтингът на табелката предполага непрекъсната работа. За да намерите използваемите часове, извадете времето за престой от общата продължителност на смяната. Времето за почистване зависи от обема на резервоара и разположението на тръбите; смяната зависи от броя на продуктите; времето за изчакване зависи от материалните доставки; а повредите зависят от състоянието на оборудването. Това са оценки на етапа на проектиране и трябва да се актуализират с помощта на действителни производствени записи.

Почистването отнема минимално време: циркулацията, нагряването и изпразването не могат да бъдат пропуснати. Групирането на поръчки за един и същ продукт в по-дълги тиражи може да освободи време за производство, при условие че проверката потвърди, че по-големите тиражи все още отговарят на изискванията за хигиена и качество.

Преработване: от 3000 тона до часова ставка

Цифрите по-долу са приети, използвани само за показване на метода: 3000 тона пюре годишно, 60% добив, 200 производствени дни, две смени общо 16 часа, с почистване два пъти на ден, което добавя до 2 часа, 1 час смяна и 1 час чакане и повреди.

Тук има значение две точки. 60%, пристигащи през тези 45 дни, описват разпределението на годишния прием на суровини. Той е отделен от 60% добив, въпреки че числата са същите. 67 тона е средният дневен прием през пиковия сезон; приемът в най-натоварения ден е по-висок.

Достатъчна ли е линия от пет тона на час?

Средният сезон се нуждае от 2,1 тона на час, така че линия от 5 тона е близо 40% от рейтинга, докато пикът се нуждае от 5,6 тона, около 11% над него.

Преди да добавите капацитет, проверете дали производственият график може да осигури повече време за работа. Намаляването на почистването от два цикъла на един спестява час, а групирането на поръчки за един и същ продукт премахва 1-часовото преминаване: 16 - 1 - 0 - 1 оставя 14 часа производство.

Този график зависи от две условия. Намаляването на броя цикли на почистване изисква проверка дали по-дългите производствени цикли все още отговарят на изискванията за хигиена и качество. Приемането от клиента не може да замени тази проверка. Групирането на поръчки зависи от продуктите и датите на доставка. Ако някое от условията не може да бъде изпълнено, преизчислете, като използвате 13 или 12 часа.

Ако линията може да работи 14 часа, 67/14 дава необходимата скорост на обработка от 4,8 тона на час. Това е в рамките на номиналния капацитет, но използва 95% от него.

Ако графикът не може да осигури 14 часа, проверете каква част от номиналния капацитет действително използва оборудването и кой етап достига своя лимит първи. Използвайте тези открития, за да решите дали недостигът изисква разширяване, обработка от друг производител или нова линия.

Кой етап определя скоростта?

Предварителната обработка, пулпирането, стерилизацията и пълненето рядко имат еднакъв капацитет, така че най-бавният етап определя производителността на линията. Сравнете ги, като използвате едни и същи единици: предварителната обработка се оценява в тонове сурови плодове на час, докато стерилизацията и пълненето се оценяват в тонове готов продукт. Преобразувайте между тях, като използвате добива. При 5 тона сурови плодове на час и 60% добив, предварителната обработка доставя 3 тона продукт на час, така че стерилизатор с мощност 4 тона не е ограничаващият етап. След като единиците съвпаднат, сравнете действителната производителност с номиналния капацитет. Етап, работещ с рейтинга си, няма свободен капацитет. Ако е под своята оценка, докато материалът се натрупва пред него, проверете надолу по веригата за други ограничения. Това наблюдение само по себе си не доказва, че сцената има достатъчно капацитет.

Пулпирането позволява повече гъвкавост. Буферният резервоар позволява на етапите преди и след него да работят със собствени скорости. Оразмерете резервоара, за да покриете времето за престой, необходимо за смяна на опаковката; увеличаването на обема на резервоара не трябва да се третира като допълнителен капацитет за обработка.

Използвайте последователни единици, така че цифрите да могат да се сравняват, изчислете действителните работни часове, за да избегнете подценяването на пиковите изисквания, и идентифицирайте пречките, преди да изберете кой етап да разширите. Тези проверки ще помогнат да се определи дали е необходима по-голяма линия.