Отворът на екрана често се третира като финост на готовия продукт. На практика целулозата съдържа плът, влакна, кожа и понякога каменни фрагменти. Размерът на екрана е само едно условие за разделяне; скоростта на ротора, състоянието на бъркалката, равномерността на захранването и зрелостта на плодовете също променят резултата. Първият етап обикновено извършва грубо пулпиране или отделяне след отстраняване на камъните. След това вторият етап контролира влакната и размера на частиците. Ако и двата етапа бъдат помолени да вършат една и съща работа, финото сито може да получи прекомерно натоварване и да причини запушване, лошо изхвърляне на остатъците и по-нисък използваем капацитет.
Размерът на екрана не определя текстурата сам по себе си
Оборудването обработва манго, праскови, кайсии, гуава и други плодове, изискващи премахване на костилките, пулпиране или рафиниране. Промените в температурата, вискозитета, натоварването на частиците, съдържанието на газ или входящия материал могат да изместят работната му точка. Номиналният рейтинг описва оборудването, но не доказва резултата с производствения материал.
Намаляването на отвора може да подобри видимата финост, като същевременно увеличи налягането, запушването, загубата на продукт и честотата на почистване. Объркването на подаването на пресни плодове с изхода на готовата каша създава втора грешка в капацитета. Доброто сравнение включва качество на продукта, стабилно време на работа, загуба на продукт, поддръжка и честота на почистване.
Всеки етап на пулпиране се нуждае от различен режим на разделяне
Входът трябва да отговаря на състоянието на раздробяване или отстраняване на камъни, докато изходът трябва да отговаря на изпомпване, буфериране, предварително загряване, стерилизация и пълнене. Промяната на екрана може да промени натоварването на частиците и вискозитета, така че помпите надолу по веригата, топлообменниците и почистващите вериги се нуждаят от преглед. Механичните връзки, условията на продукта, контролите и санитарните условия засягат една и съща работна секция и трябва да работят в една и съща производствена последователност.
Остатъкът и стабилната производителност имат значение наред с фиността
Полезен опит записва останалата плът върху камъните, загубата на пулпа с остатъците, възприеманите влакна, запушване на екрана, непрекъснато време на работа, повишаване на температурата и действителен поток от пулпа. Финото само по себе си не показва пълния резултат от разделяне. Свързването на тези наблюдения с партидата на материала, настройките на оборудването и състоянието на почистване помага да се отдели вариацията на суровината от износването, хидравличното съпротивление и проблемите с времето на линията.
По време на производството записвайте манго, праскови, кайсии, гуава и други плодове, изискващи отстраняване на костилките, пулпиране или рафиниране, заедно със състоянието на входа, работните настройки, състоянието надолу по веригата и състоянието на почистване. Сравнете по-късните партиди със същия набор от наблюдения. В линия с множество продукти водете отделен оперативен запис за всеки продукт и опаковка.
Пуснете манго, праскови, кайсии, гуава и други плодове, изискващи премахване на костилките, пулпиране или рафиниране, достатъчно дълго, за да видите стабилно производство, нормално спиране, поведение при рестартиране, смяна на продукта, когато е уместно, и възстановяване след почистване. Тези точки често разкриват ограничения, които не се появяват през първите минути след стартиране.
Определете дали изходът е пюре, каша, основа за напитка или продукт със задържани частици. След това представителен плод може да се използва за тестване на работата на всеки етап, комбинация от екрани, скорост, изхвърляне на остатъци и стабилна работа. Използвайте тези условия, за да оразмерите оборудването, да подредите интерфейси и да зададете последователността на работа.
Сравнете пулпата и остатъка по време на един и същи плодов опит
По време на опит с плодове претеглете фуража, готовата каша и остатъка и запишете стабилен поток, запушване, повишаване на температурата и текстура на кашата. Използвайте комбинирания резултат, за да сравните подредбите на екрана.
По време на всяка смяна сравнявайте стартиране, стабилна работа, нормално спиране и рестартиране с манго, праскови, кайсии, гуава и други плодове, изискващи премахване на костилките, пулпиране или рафиниране. Записвайте промените, когато захранването нагоре или търсенето надолу по веригата се отдалечава от стабилно състояние. Използвайте тези наблюдения, за да регулирате скоростта на подаване, контрола на нивото, налягането в тръбопровода, времето за почистване и настройките на оператора. Съхранявайте същия запис след поддръжка или смяна на продукта, така че следващият екип да може да види какво всъщност се е променило в производството. Прегледайте пълния запис преди следващото изпълнение.
Shanghai Chase може да конфигурира защо по-финото сито не винаги е по-добро в двуетапен процес на пулпер около продукта, производствения график, свързаното оборудване, маршрута за почистване и фабричните помощни услуги.