A линия за обработка на плодове и зеленчуцине е само списък с машини. За хранителните фабрики гладкото стартиране-зависи отпроектиране на процеса, оформление на завода, производство на оборудване, FAT, доставка, монтаж, въвеждане в експлоатация и обучение на оператори.
За много хранителни фабрики първата дискусия за aлиния за обработка на плодове и зеленчуцизапочва с избор на оборудване и оферта. Въпреки това, в реални проекти, основният риск често не е една машина. Закъсненията обикновено идват от неясни изисквания на процеса, непълно потвърждение на оформлението, лоша комуникация по време на производство или недостатъчна подготовка преди инсталиране.
Пълна линия за сок, пюре, плодов сос, зеленчукови продукти или концентрат може да включва измиване, сортиране, раздробяване, пулпиране, ензимна обработка, стерилизация, изпаряване, пълнене, CIP почистване и помощни системи. Тези секции трябва да работят като една система. Ако капацитетът, точките на свързване, маршрутът на тръбите, контролната логика и методът на почистване не са координирани предварително, линията може да пристигне на обекта, но все пак да отнеме много време, за да достигне стабилно производство.
Първият крайъгълен камък епроектиране на процеса. Преди да избере оборудване, екипът на проекта трябва да потвърди суровината, целевия продукт, капацитета, формата на опаковката, изискването за стерилизация, нивото на автоматизация и условията на обекта. Например проект за плодово пюре и проект за бистър сок може да изискват различна логика на предварителна обработка и стерилизация. Линията за насипни промишлени съставки може също да се нуждае от различна стратегия за пълнене и съхранение в сравнение с продуктовата линия за малки-опаковки.
Вторият крайъгълен камък еоформление на завода. Чертежът на оформлението превръща списък с оборудване в проект, който може да се инсталира и работи. Трябва да вземе предвид разположението на оборудването, пространството за поддръжка, достъпа на оператора, дренажа, парата, сгъстения въздух, водоснабдяването, електрическата връзка, височината на платформата, материалния поток и логистичния маршрут. За проекти за обновяване на инсталации също трябва да се проверят размерът на вратата, височината на тавана, състоянието на пода, разстоянието между колоните и съществуващите интерфейси за комунални услуги.
Третият крайъгълен камък е производството на оборудване и контрол на документи. Линията за обработка обикновено се персонализира според характеристиките на продукта и изискванията на обекта. По време на производството и двете страни трябва да потвърдят спецификациите на материала, посоката на дюзата, тръбните връзки, логиката на електрическото управление, структурата на платформата и обхвата на доставката. Ясните чертежи и записите за потвърждение намаляват недоразуменията и предотвратяват повтарящи се промени по време на по-късните етапи.
Четвъртият крайъгълен камък еМАЗНИНИ, или фабричен тест за приемане. FAT не трябва да се третира като обикновена визуална проверка. Може да включва състояние на завършване на оборудването, основни интерфейси, контролен шкаф, основно работно състояние, елементи за безопасност, резервни части, ръководства и опаковъчни маркировки. Когато клиентите не могат да посетят фабриката, дистанционният FAT чрез видеоклипове, снимки, контролни списъци и записи от тестове може да помогне за идентифициране на проблеми преди изпращане.
След изпращането следващите етапи са инсталиране, въвеждане в експлоатация и обучение. Преди монтажа мястото трябва да подготви вода, електричество, пара, сгъстен въздух, дренаж, фундамент, повдигащи инструменти и монтажници. Въвеждането в експлоатация трябва да обхваща работа на една-машина, интегриране на линия, процедура за почистване, тестване на продукта и настройка на ключови параметри на процеса. Обучението на операторите също е важно, тъй като ежедневната работа, спирането, почистването, работата с аларми и основната поддръжка влияят върху стабилността на производството.
На практика много проблеми при стартиране-не са причинени само от оборудването. Те идват от празнини междупроектиране на процеса, оформление, производство, подготовка на обекта и обучение на оператори. Поради тази причина купувачите трябва да оценят не само цената на оборудването, но и тази на доставчикавъзможност за доставка на проект до ключот инженерния дизайн до стабилното производство.